Programmeringen af hydraulikdækslet deles op i 3 programmer. Du skal afvikle programmerne på maskinen efterhånden som du får de enkelte programmer færdige. På den måde får du en god vekselvirkning mellem teori og praksis, og undgår unødvendig spildtid ved maskinerne.
Bagsiden planes med
Ø50 mm R390
fræseren, sådan at klodsen bliver 19 mm tyk.
Husk at man altid planer emnet i Z0. Det er ude på maskinen, at
operatøren foretager en nulpunktsopmåling, som sikrer at niveauet Z0 ligger 1 mm
nede i klodsen. Det er således altid operatøren, som sørger for emnernes
tykkelse - det kan programmøren ikke sikre.
Emnet rejfes med fasfræseren R215.49-2016.3-09. Se evt. vejledningen i programmering af rejfninger.
Bearbejdningen af bagsiden skal være i et program for sig. Kør programmet, så snart der er plads ved maskinerne.
Planing
Forsiden planes med
Ø50 mm R390
fræseren, sådan at klodsen bliver 18 mm tyk. Husk igen at man altid
planer emnet i Z0.
Konturen Z-5
Konturen Z-5 fræses med
Ø50 mm R390
fræseren. Start med at tage en spån i y-retningen, f.eks. på X-koordinaten
106, sådan at højre del af klodsen bliver fræset, og der bliver lidt materiale
tilbage til fræsning af rundingen.
Dernæst fræses den uregelmæssige kontur Z-5 ved hjælp at et
paraplyindløb, da der ikke er nogle skarpe hjørner på konturen, hvor det er
til at starte. Paraplyindløbet kan være en halvcirkel, da der ikke er noget som
begrænser indløbsbuens radius opad. Indløbets angrebspunkt (pkt. A i
vejledningen) kan f.eks. være X40, Y-65.
Konturen Z-8
Konturen Z-8 fræses med en
Ø20 mm HS-fræser.
Start i X110, Y15, aktiver radiuskompenseringen mens der køres til X95. Følg
konturen nedad, kør fri af emnet ned til Y-85. Slå radiuskompenseringen fra mens
du kører til X110.
Husk! - man kører aldrig i Z-retningen mens radiuskompenseringen er
aktiv.
Skrubboring af Ø25
Hullet Ø26 i midten af klodsen skrubbores med et
Ø25 mm korthulsbor.
Læs omhyggeligt oplysningerne om det. Kan du f.eks. bruge det uden indvendig køling? Vær omhyggelig med at beregne skæredata.
Men reducer tilspændingen til ca. 150 mm/min og sænk
omdrejningerne tilsvarende, da MiniMill fræserne ikke har effekt nok til de
høje skæredata.
Pas på ikke at bore ned i fræseplanen!
Vær forsigtig når du borer det – hav altid fingeren på feed hold knappen, så du
kan stoppe tilspændingen i tilfælde af at platten knækker.
Opmærkning og boring af 11 stk. Ø4 mm huller
Opmærk de 11 Ø4 mm huller med et Ø 8 mm
pinolbor. Hullerne bør
have en ganske svag rejfning. Beregn boredyben omhyggeligt. Se evt. vejledningen
om rejfning af
huller. Du skal bruge borecyklusen
G81 til alle hullerne. Vær opmærksom på at hullerne ligger i forskellige
niveauer. Brug evt. G98 /
G99 til at optimere borecyklusen.
De 7 huller som sidder på en cirkel skal bores vha. bolthulscyklusen
G70. Bemærk at sådanne
specialcykluser normalt ikke kan simuleres på computeren, men først kan tjekkes
på maskinen.
Bor dernæst hullerne med et
Ø4 mm bor.
Bearbejdningen af forsiden, del 1 skal være i et program for sig. Kør programmet, så snart der er plads ved maskinerne.
Opmærkning og boring af resterende huller
Hullerne til M10 gevindet samt de to Ø12 mm huller mærkes op med
Ø12 mm NC-bor. Hullerne
bør have en 1 x 45° rejfning. Beregn boredyben omhyggeligt. Se evt. vejledningen
om rejfning af
huller. Du skal bruge borecyklusen
G81 til alle hullerne. Vær opmærksom på at hullerne ligger i forskellige
niveauer. Brug evt. G98 /
G99 til at optimere borecyklusen.
Bor de to Ø12 mm huller med NC-boret.
Bor de 4 huller for M10 mm gevindet med borecyklusen G83. G83 er en borecyklus med udspåning, og er normalt kun nødvendig at bruge, når boredybden er mere en 3 x diameteren. Men brug den alligevel her, så du lærer at bruge den. Borstørrelsen til et M10 gevind findes i en gevindtabel.
Bearbejdning af undersænkningen Ø20
Brug specialcyklusen lommefræsning G13
(kun med I) til at fræse Ø20 mm undersænkning. Brug en
Ø10 mm HS
endefræser. Bemærk at sådanne specialcykluser
normalt ikke kan simuleres på computeren, men først kan tjekkes på maskinen.
Bearbejdning af Ø26 og Ø40
Hullerne Ø26 og Ø40 bearbejdes med en
Ø20 mm HS
endefræser. Brug paraplyindløb og radiuskompensering. Programmér
diametrene på de nominelle mål (hele mm). Det gør programmeringen lettere.
Før du kører programmet skal du desuden "hæve
korrektøren", dvs. justere den ca. 0,1 mm opad. På den måde bliver hullet for
lille, når du laver det første gang. Men du skal blot måle hullet nøjagtigt,
udregne den manglede spån, og korrigere værktøjskorrektøren. Herefter
køres bearbejdningen igen.
Skrubfræsning af hullet Ø18 med spiralinterpolation
Hullet Ø18 H7 skrubfræses med
Ø12 mm R390 fræser vha.
spiralinterpolation
til Ø17.75. Du kan med fordel bruge flg. skæredata: S: 5500 omdr./min., F: 600
mm/min og en stigning i spiralen på 3 mm.
Rivning af hullet Ø18 H7
Hullet rives med en
HS-rival og finborecyklusen G85.
Vær omhyggelig med beregning af skæredata og tilførsel af kølevand for at skåne
værktøjet og opnå en god overfladekvalitet.
Gevindskæring
Skær de fire M10 gevind med cyklusen
G84.
Maskinafdelingens CNC-maskiner har synkron gevindskæring, dvs. at
spindelens omdrejninger er så godt synkroniseret med tilspændingen, at det er
unødvendigt med et decideret gevindskæreapparat. Man kan opspænde tappen i en
almindelig spændetang - men så bør man ikke køre over 500 omdrejninger. Bedre er
det at bruge en specialholder med et gummiindlæg, som giver en vis fleksibilitet
i opspændingen. Så kan omdrejningerne øges uden at det går ud over kvaliteten af
gevindet.
Bearbejdningen af forsiden, del 2 skal være i et program for sig. Kør programmet, så snart der er plads ved maskinerne.